La gestion de l’espace en entrepôts

Dans le monde dynamique de la logistique et de la Supply Chain, l’efficacité et la flexibilité des entrepôts sont des facteurs clés de succès. Face à des défis tels que la fluctuation des demandes du marché, l’augmentation des coûts opérationnels et la nécessité d’une livraison rapide, l’optimisation de l’aménagement des entrepôts se présente comme une solution stratégique. Cette approche ne se limite pas à une simple réorganisation de l’espace ; elle englobe une transformation complète des processus de stockage et de manutention, tirant parti des avancées technologiques pour maximiser l’efficacité.

En tenant compte des problématiques des disponibilités foncières et en optimisant l’aménagement des entrepôts, les entreprises peuvent réaliser des gains significatifs : augmentation de la capacité de stockage sans extension physique des installations, amélioration de la rapidité et de la précision dans la préparation des commandes, et réduction des coûts opérationnels. En outre, une gestion plus intelligente de l’espace et des ressources contribue à une meilleure adaptabilité face aux changements du marché, assurant ainsi une compétitivité durable.

Mais quelles sont les stratégies et technologies qui permettent d’atteindre ces objectifs ?

De l’exploitation maximale de la hauteur sous plafond à la rationalisation de l’espace au sol, en passant par une gestion optimisée des stocks, nous dévoilons comment l’optimisation de l’aménagement des entrepôts peut transformer les défis logistiques en opportunités de croissance et d’innovation.

La troisième dimension : du sol au plafond !

L’exploitation de la hauteur sous plafond est une stratégie essentielle. Par exemple, dans un entrepôt standard, augmenter la hauteur des rayonnages de quelques mètres peut créer un espace de stockage supplémentaire significatif. Cette approche nécessite une analyse précise de la structure de l’entrepôt et une attention particulière aux normes de sécurité. Dans le cas de nouveaux entrepôts, la construction de structures autoportantes représente une innovation majeure. Ces structures, en intégrant des systèmes de stockage automatisés, peuvent gérer des hauteurs impressionnantes, parfois jusqu’à 40 mètres. Un exemple concret est celui d’un entrepôt de distribution de pièces automobiles en Allemagne, où l’installation d’une structure autoportante a permis de tripler la capacité de stockage sans augmenter l’empreinte au sol.

La rationalisation de l’espace au sol est également cruciale.

Réduire la largeur des allées et opter pour des engins de manutention adaptés peut transformer l’efficacité opérationnelle. Par exemple, un entrepôt de produits électroniques en France a réduit ses allées de 3 mètres à 1,5 mètre, augmentant ainsi sa capacité de stockage de 30%. Les solutions de stockage par accumulation, telles que les rayonnages associés à des système de stockage par accumulation semi-automatique pour accélérer le chargement et déchargement des palettes, favorisent une utilisation maximisée de l’espace. Ces systèmes permettent un stockage dense et un accès rapide aux marchandises, idéal pour les produits à forte rotation. La gestion des stocks doit être corrélée à cette problématique et revêt ici toute son importance.

Une méthode d’adressage des stocks bien conçue et l’élimination des stocks obsolètes sont essentielles pour une gestion efficace. L’utilisation de logiciels de gestion d’entrepôt modernes peut transformer cette tâche. Par exemple, une entreprise révisant son système d’adressage, peut réduire de 20% le temps nécessaire pour localiser les produits. C’est là que la mise en place du WMS rentre en jeu.

La densification de l’espace grâce à l’automatisation

L’intégration de l’automatisation, de l’intelligence artificielle, et de l‘IoT dans la gestion des entrepôts ouvre de nouvelles perspectives. Ces technologies permettent une analyse plus fine des données et une meilleure prévision de la demande. Un entrepôt de produits alimentaires aux Pays-Bas a intégré l’IoT pour suivre en temps réel les mouvements de stock, ce qui a permis d’optimiser les flux de produits et de réduire les délais de livraison.

Introduire de l’automatisation permet aussi de densifier son stockage de façon significative avec notamment du stockage en cube. Cette approche permet de densifier au maximum les produits avec un système de stockage et de mise à disposition des marchandises totalement automatisé. L’espace ainsi densifié est valorisé pour le stockage des marchandises beaucoup plus que pour les espaces de manutention. Et en plus, le flux s’en voit généralement considérablement accélérés.

Les termes comme MiniLoad, ASRS (Automated Storage Retrieval System) ou des marques comme EXOTEC, AUTOSTORE, MECALUX illustrent parfaitement cette densification permise grâce à la mise en place de magasins automatiques.

stockage densifié : magasin automatique Exotec

Pour aller plus loin :

1. La logistique : Gestion des flux et des stocks dans la chaîne d’approvisionnement” par Michel Roux.
   • Ce livre offre une vue d’ensemble de la logistique, en se concentrant sur la gestion des flux et des stocks, un aspect crucial de l’optimisation des entrepôts.
2. “Gestion des opérations d’import-export” par Pierre Aïdan et Laurent Izard.
   • Bien que centré sur l’import-export, cet ouvrage aborde des aspects pertinents de la logistique et de la gestion des entrepôts, notamment en ce qui concerne la chaîne d’approvisionnement internationale.
3. “Le grand livre de la logistique : Le guide indispensable à toute la chaîne logistique” par Yves Pimor et Michel Fender.
   • Un guide complet qui couvre tous les aspects de la logistique, y compris la gestion des entrepôts, avec des exemples pratiques et des études de cas.
4. “Management de la chaîne logistique : En 36 outils” par Romain Bureau et Caroline Cuny.
   • Ce livre propose des outils et des méthodes pour gérer efficacement la chaîne logistique, y compris des aspects liés à l’optimisation des entrepôts.
5. La Révolution Supply Chain – 2022, Jean Marc SOULIER – Dunod