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19 avril 2023La simulation de flux logistique
La simulation de flux est une méthode qui permet aux entreprises de modéliser leurs flux logistiques, de les jouer visuellement puis de les évaluer dans un environnement virtuel.
La simulation de flux logistique permet aux entreprises de tester différentes configurations de leurs flux logistiques et de voir leurs impacts sur le temps et les coûts liés à la gestion des produits et des services. Cet environnement de simulation de flux peut s’apparenter à un jumeau numérique pour optimiser les différents scénarios opérationnels. Ce jumeau numérique est la représentation numérique d’une situation opérationnelle existante ou projetée pour laquelle une simulation est rendue possible par l’application de variables et de contraintes propres à chaque scénario étudié.
Quand utiliser une simulation de flux ?
La simulation de flux logistique peut être utilisée pour analyser des scénarios de production, de planification et d’allocation des ressources. Dans ce dernier point, nous pouvons notamment retrouver les différents moyens de stockage, de convoyage et plus généralement de mécanisation, automatisation et robotisation. La modélisation peut aussi aider à déterminer le meilleur emplacement et le meilleur moment pour l’entreprise de déployer ses ressources et ses produits.
Projeter son activité opérationnelle à 5 ans, prévoir l’absorption d’un Black Friday, construire un nouveau bâtiment d’exploitation ou tout simplement s’assurer la solidité de son schéma directeur logistique sont autant de questions que la simulation de flux se propose de répondre avec efficacité. Les outils utilisés pour simuler les flux logistiques comprennent les systèmes de gestion de la chaîne logistique (SCM), les systèmes de modélisation des systèmes logistiques (SMSL) et les systèmes de modélisation des processus (SMP).
Ces systèmes peuvent être utilisés pour créer des modèles pour simuler le comportement des flux logistiques et évaluer leurs impacts opérationnels sur les coûts et le temps. Les outils peuvent également être utilisés pour tester différents scénarios et identifier les meilleures solutions possibles, ainsi que pour prédire les conséquences des scénarios de production et de planification.
A quoi ressemble une simulation de flux ?
Les outils de simulation de flux peuvent produire des diagrammes, des graphiques et des tableaux qui représentent visuellement les résultats des simulations. Les diagrammes peuvent afficher le nombre de produits qui circulent à travers la chaîne logistique, le temps nécessaire pour compléter chaque étape et les coûts associés à chaque activité. Les graphiques peuvent montrer l’impact des flux logistiques sur le temps et les coûts et permettent également de visualiser leurs évolutions. Les tableaux peuvent afficher les différents scénarios et leurs impacts sur le temps et les coûts.
Un tableau Microsoft Excel demeure un résultat toujours possible d’une simulation de flux 🙂
Mais aujourd’hui, il est possible de produire de puissants rendus visuels en 3D ou en réalité virtuelle pour la simulation de flux logistiques. Ces rendus peuvent être utilisés pour représenter visuellement les flux, les chaînes d’approvisionnement et les scénarios de production. Ces outils peuvent fournir une représentation 3D des flux et des chaînes logistiques qui peut être explorée par l’utilisateur pour étudier les flux et les scénarios. La réalité virtuelle peut également être utilisée pour simuler le comportement des flux logistiques et l’impact des différents scénarios sur les postes de travail notamment.
Dans ce dernier cas, le lien entre simulation de flux et prévention des risques et conditions de travail devient si évident qu’il permet d’observer les impacts des scénarios sur le personnel concerné par le flux avant la mise en oeuvre… et par la même d’identifier les solutions correctives comme un ajustement de hauteur, de positionnement d’outil ou encore de distance spatiale.
Entrepôt logistique dont les flux sont simulés en 3D pour aider à l’optimisation
Il existe différents types de flux logistiques qui peuvent être modélisés
Il est important d’identifier les flux avant de les modéliser, le résultat n’en sera que plus clair et pertinent.
Il peut-être intéressant de débuter par une lecture simple entre flux internes et externes :
- Les flux logistiques internes sont des flux qui circulent à l’intérieur de l’entreprise,
- tandis que les flux logistiques externes sont des flux qui circulent entre l’entreprise et ses fournisseurs et clients
Ensuite, les caractéristiques du flux doivent être identifiées :
- Les flux poussés sont des flux qui sont déclenchés par un événement et qui se propagent à travers la chaîne logistique. Les flux poussés sont généralement utilisés pour gérer les stocks et les demandes en temps réel.
- Les flux tirés sont des flux qui sont activés par une demande et qui sont régulés par les besoins des clients. Les flux tirés sont généralement utilisés pour gérer les commandes et les approvisionnements.
- Les flux synchrones sont des flux qui sont liés aux événements et à leurs conséquences. Les flux synchrones sont généralement utilisés pour gérer les processus et leurs impacts sur les différents systèmes et acteurs opérationnels d’un entrepôt par exemple.
- Les flux asynchrones sont des flux qui sont activés par un événement et qui ne sont pas liés aux conséquences de l’événement. Les flux asynchrones peuvent être utilisés pour gérer les erreurs et les reprises de processus.
- Les flux tendus sont des flux qui sont déclenchés par une demande et qui sont activés par le temps. Les flux tendus sont généralement utilisés pour gérer les échéances et les commandes urgentes et ont la particularité de ne pas intégrer de stock pour découpler ce flux.
Enfin, il est important de qualifier les différents types de flux que l’on va devoir simuler :
Parmi lesquels il est possible de retrouver ;
- Flux de matières qui circulent à travers la chaîne logistique ; le pendant de ce flux est celui des déchets
- Flux d’encours ou de pièces détachées qui circulent entre différentes zones de production ou d’assemblage
- Flux de produits finis qui circulent à travers la chaîne logistique et les entrepôts
- Flux de services qui circulent à travers l’ensemble des acteurs de l’entreprise
- Flux de données qui circulent à travers les systèmes informatiques et nécessite de plus en plus d’expertise et de compétence en architecture de flux pour comprendre les nombreuses interactions de ce flux.
- Flux de trésorerie qui circulent à travers la chaîne logistique et dont la commande client en est l’élément le plus saillant en logistique.
- Flux de retours marchandises qui circulent depuis le client vers l’entreprise
Indicateurs de résultats de flux simulés en 3D
Quelques prérequis sont-ils nécessaires ?
Le principal prérequis est celui d’avoir envie de donner corps à une étude opérationnelle chiffrée et pédagogique. Dans un objectif de ROI rationnel et présentable à un organe de décision.
Au delà de cette nécessité de clarifier l’objectif et les indicateurs à observer, la collecte des données d’entrées est un “must-have” indispensable ainsi que la capacité à modéliser le(s) processus scénarisé(s). L’utilisation de synoptiques, logigrammes ou autres schémas de flux sont indispensables à la réalisation de ces simulations de flux. Pour les plus aguerris, une étude préparatoire de type Value Stream Mapping (VSM) permet une prise en main encore plus qualifiée de la simulation de flux.
L’autre point essentiel est celui des contraintes de l’environnement qui pourront par exemple être physiques pour un entrepôt. Dans ce cas, l’obtention d’un plan de masse est un prérequis indispensable à une scénarisation pertinente et réaliste.
Il ne viendrait à l’idée de personne de bâtir un entrepôt sans architecte… pourquoi alors ne pas confier la projection opérationnelle de son exploitation logistique à un simulateur de flux ?
