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Beaucoup de méthodes d’amélioration continue viennent de l’industrie manufacturière. Toutes ne survivent pas au passage en logistique, où la variabilité de la demande et la saisonnalité rendent certains outils inopérants. Cette rubrique distingue les deux.
Vous y trouverez les méthodes de diagnostic (diagramme spaghetti, VSM, analyse des flux), les méthodes de classement et de dimensionnement (méthode ABC, barycentre d’implantation, quantité économique de commande), les démarches d’amélioration continue (Lean, 5S, PDCA, Kaizen), et la construction des indicateurs qui permettent de piloter : taux de service, OTD, taux d’occupation, coût à la ligne. Chaque méthode est présentée avec son domaine de validité et ses angles morts. Un outil mal appliqué produit des décisions coûteuses, et c’est ce que nous cherchons à éviter.
Éditeur, intégrateur, sponsor, équipe métier, équipe IT, chef de projet : qui fait quoi dans un projet WMS, et comment une matrice RACI évite les zones grises qui font perdre des semaines.
Désormais, un projet WMS échoue rarement sur une fonction manquante. Il échoue plus souvent sur un mot que chacun croyait partager. C’est le choc sémantique. La gestion de projet le voit rarement…
La plupart des WMS partent d’une hypothèse qu’on ne discute jamais : l’unité qui entre en stock est celle qui sort. Dès qu’on découpe, reconditionne ou assemble un produit pendant la préparation…
Un article en six tailles n’est pas un article avec une variante secondaire. Ce sont, pour un WMS, potentiellement six références actives, six codes-barres, six historiques de stock. La difficulté du textile…
Comment gérer des palettes 80×120, 100×120 ou 115×115 sur une même lisse de palettier ? Sur le papier, une lisse de palettier ne pose aucune question : une travée, un niveau, deux…
Conditionnements logistiques : la structure essentielle qui fait tourner (ou crasher) votre WMS Avant de considérer les stratégies de picking sophistiquées, avant même les jolis tableaux de bord temps réel, il y…
Un TMS ne fait pas rouler moins cher : il montre ce que vous payez réellement. Comment chiffrer le retour, choisir entre TMS chargeur et TMS transporteur, et éviter les quatre causes d'échec connues.
Remplacer un WMS n'est pas un premier équipement recommencé : l'historique de données et les interfaces existantes font la difficulté, bien plus que le choix du nouvel outil.
Project management ? Le lexique indispensable pour briller dans votre prochain projet international Les projets TMS, WMS, les appels d’offres, les déploiements… Les projets logistiques se mènent de plus en plus en…
Le WMS déplace des objets, pas des références abstraites Dans un entrepôt, on parle volontiers d’articles, de références, de lots, de quantités et d’emplacements. Pourtant, dans la vraie vie du magasinier, on…
Les types de contrôles à réception : contrôler juste La réception est l’un des moments les plus sensibles de la chaîne logistique. Pour ne pas dire LE MOMENT le plus important du…
Gestion des numéros de série en entrepôt : de la réception à l’expédition… Dans un entrepôt, gérer un stock ne revient pas seulement à savoir qu’il reste 100 unités d’une référence. Dans…
Logistique & supply chain