Le DDMRP en 5 minutes

Le DDMRP (Demand-Driven Material Requirements Planning) est une méthodologie de gestion des stocks et de planification de la demande qui a été développée dans le but d’améliorer l’efficacité et la réactivité des opérations logistiques. Pour mieux comprendre son fonctionnement il est capital de déjà retenir que les stocks qu’il utilise ont un rôle de découplage de la demande dans l’ensemble de la Supply Chain concernée.

Le DDMRP a été introduit pour la première fois en 2011 par Carol Ptak et Chad Smith dans leur livre intitulé “Orlicky’s Material Requirements Planning” en hommage à Joseph Orlicky, pionnier du MRP (Material Requirements Planning). Le DDMRP est une évolution du MRP traditionnel qui a été conçu pour répondre aux défis posés par l’évolution des marchés, notamment la volatilité de la demande, la variabilité des délais de livraison et la complexité croissante des réseaux logistiques.

Le DDMRP se base sur cinq principes fondamentaux :

1. La création de points de découplage stratégiques :
   Ces points permettent de séparer les opérations amont (approvisionnement) des opérations aval (production et livraison), ce qui permet de mieux gérer les flux de matières et d’informations entre chaque point.
2. L’utilisation de buffers (stocks tampons) :
   Le DDMRP utilise des buffers pour protéger les points de découplage stratégiques contre les fluctuations de la demande et les variations des délais de livraison. Ces buffers sont dimensionnés en fonction de la variabilité de la demande, du délai de livraison et du niveau de service souhaité. Ce point est crucial dans chaque projet tant il demande un travail de modélisation important et minutieux.
3. La segmentation de la demande :
   Les utilisateurs du DDMRP classent les produits en fonction de leur profil de demande et leur attribuent une stratégie de gestion des stocks adaptée à chaque segment. Cela permet d’ajuster les niveaux de stocks et les buffers en fonction de la volatilité de la demande.
4. La synchronisation du flux de matières :
   Le DDMRP utilise des signaux de tirage (pull signals) pour synchroniser la production et l’approvisionnement en fonction de la demande réelle plutôt que des prévisions. Cela permet d’éviter les problèmes liés à la variabilité de la demande (les prévisions sont toujours fausses ne l’oublions pas 🙂 et d’améliorer la réactivité de la chaîne logistique.
5. L’orchestration de la réponse logistique :
   Le DDMRP met en place des mécanismes de suivi, de contrôle et de gestion des exceptions pour s’assurer que les buffers sont correctement dimensionnés, que les signaux de tirage sont transmis de manière efficace et que les actions correctives sont prises en cas de besoin.

Pourquoi utiliser un DDMRP ?

L’utilisation du DDMRP peut être motivée par plusieurs facteurs, tels que la volatilité de la demande, la variabilité des délais de livraison, la complexité des réseaux logistiques ou le besoin d’améliorer la réactivité et la performance globale de la chaîne logistique. En adoptant le DDMRP, les entreprises peuvent bénéficier à coup sûr d’une meilleure gestion des stocks, d’une réduction des coûts et d’une amélioration du service client, ce qui peut se traduire par un avantage concurrentiel sur le marché ou une bonification de la marge. En environnement VUCA, le DDMRP est aussi un moyen adapté pour rendre sa supply chain encore plus résiliente, car plus robuste aux aléas de la demande.

Ses points forts :

• Amélioration de la réactivité : Le DDMRP permet de mieux répondre aux variations de la demande et aux délais de livraison en ajustant les niveaux de stocks et en synchronisant la production et l’approvisionnement.
• Réduction des coûts : En optimisant les niveaux de stocks et en minimisant les risques de rupture ou d’obsolescence, le DDMRP permet de réduire les coûts associés à la gestion des stocks.
• Amélioration du service client : Grâce à une meilleure gestion des stocks et à une réactivité accrue, le DDMRP contribue à améliorer la satisfaction des clients en assurant un niveau de service plus élevé.

Ses points de vigilance :

La mise en place du DDMRP nécessite souvent des ajustements au niveau des systèmes d’information existants pour permettre une gestion efficace des buffers et des signaux de tirage. En outre, les équipes doivent être formées aux principes et aux pratiques du DDMRP afin de bien comprendre les changements opérationnels nécessaires et d’adopter les bonnes pratiques. Ce point est d’autant plus important à considérer que la mise en œuvre d’un tel outil demande un temps et une intensité de paramétrage importants.

Pour aller plus loin :

• DDMRP, la méthodologie de planification et d’exécution pour les supply chains complexes et volatiles du XXIe siècle par Carol Ptak et Chad Smith (traduction Christoph Lenhartz)
• ERP & Supply Chain Management Des origines à DDMRP: Maitrise opérationnelle des méthodes de planification et de pilotage avec un ERP par Marc BARTH et David DAMAND