Palettier

Palettier logistique : définition et explications

Définition du terme palettier

Un palettier est un rayonnage métallique conçu pour stocker des marchandises sur palettes, en hauteur, par niveaux superposés. On parle aussi de rack à palettes. C’est l’équipement de stockage le plus répandu en entrepôt.

Origine et étymologie

Le mot vient de « palette », support de manutention normalisé (la palette Europe EPAL mesure 800 x 1200 mm). Le palettier s’est diffusé après la Seconde Guerre mondiale avec la généralisation du chariot élévateur, qui a rendu possible le stockage vertical des charges palettisées.

Distinction avec les termes proches

Palettier : à quoi il sert concrètement

Le palettier transforme la surface au sol en volume exploitable. Il permet d’empiler plusieurs niveaux de palettes là où un stockage à même le sol n’en autorise qu’un ou deux.

Les fonctions clés

1. Densifier le stockage en exploitant la hauteur du bâtiment (souvent 8 à 12 mètres, jusqu’à plus de 30 m en entrepôt automatisé).
2. Adresser chaque emplacement pour un pilotage WMS précis (allée, travée, niveau, alvéole).
3. Protéger les charges basses de l’écrasement, chaque niveau reposant sur la structure et non sur la palette du dessous.

Cas d’usage

Le palettier convient aux entrepôts avec un grand nombre de références et une rotation moyenne. Quand le nombre de palettes par référence est élevé et la rotation forte, on densifie avec du drive-in, du rack mobile sur rails ou une navette (shuttle). Le choix se joue sur l’arbitrage entre densité de stockage et accès direct aux palettes.

Le choix qui coûte cher : sélectivité contre densité

Un palettier classique offre 100 % de sélectivité mais consomme beaucoup d’allées. Un système par accumulation gagne de la place mais oblige à déplacer des palettes pour atteindre celle du fond.

• Beaucoup de références, faible profondeur par référence : palettier classique.
• Peu de références, forte profondeur, produits non périssables : drive-in.
• Rotation FIFO obligatoire sur gros volumes : rack dynamique par gravité.

Se tromper d’arbitrage, c’est soit payer des mètres carrés inutiles, soit bloquer la rotation des stocks.

Indicateurs de suivi

• Taux d’occupation des emplacements
• Ratio de sélectivité (palettes accessibles directement / total)
• Nombre de palettes stockées par mètre carré au sol

Pour aller plus loin

• Augmenter la hauteur de rayonnage existante
• Capacités de stockage d’un rack conventionnel