Flux poussé

Flux poussé : définition et explications

Définition du terme flux poussé

Le flux poussé (Make to Stock) est un mode de production où l’entreprise fabrique à partir de prévisions de demande, avant que les commandes n’arrivent. Les produits sont poussés vers l’aval et stockés en attendant d’être vendus.

Origine et étymologie

Le flux poussé est le modèle historique de l’industrie de masse, formalisé au début du 20e siècle avec la production fordiste. On le « pousse » car la décision de produire part de l’amont (les prévisions) et non de la demande réelle du client. Il s’oppose au flux tiré, popularisé plus tard par le Toyota Production System.

Distinction avec les termes proches

Flux poussé : comment ça fonctionne

Tout part de la prévision. Les ventes futures sont estimées, la production est planifiée en conséquence, puis les produits finis sont stockés en attendant les commandes.

Les étapes

1. Prévision de la demande à partir de l’historique et des tendances marché.
2. Planification de la production via le Plan Directeur de Production (PDP).
3. Production, stockage des produits finis, puis distribution au fil des commandes.

Cas d’usage

La grande distribution fonctionne en flux poussé : les rayons doivent être pleins en permanence, la rupture est proscrite. C’est aussi le modèle des produits saisonniers (chocolats de Pâques, jouets de fin d’année) fabriqués longtemps avant le pic de vente, et des biens à demande stable et prévisible comme certains produits d’hygiène.

Le piège du flux poussé : le stock devient une dette

Le flux poussé sécurise la disponibilité, mais il transforme chaque erreur de prévision en coût.

• Prévision trop haute : surstock, immobilisation de trésorerie, risque de démarque et de rebut.
• Prévision trop basse : rupture, ventes perdues, clients déçus.
• Effet coup de fouet (bullwhip) : une petite variation de la demande aval s’amplifie en remontant la chaîne, gonflant les stocks à chaque maillon.

La qualité de la prévision devient donc l’actif critique. C’est pourquoi beaucoup d’entreprises combinent les deux logiques : flux poussé sur les composants standards, flux tiré sur la personnalisation finale. Ce point de bascule s’appelle le point de découplage.

Indicateurs de suivi

• Taux de rotation des stocks
• Fiabilité des prévisions (écart entre prévu et réalisé)
• Taux de rupture et taux de surstock

Pour aller plus loin

• Quelle méthode de gestion des stocks appliquer à ses flux ?
• La méthode NIAM : modéliser les flux en supply chain