Glossaire Logistique : WMS – Définition et explications
Définition : WMS
WMS désigne un système de gestion d’entrepôt (Warehouse Management System) utilisé pour optimiser et piloter en temps réel les opérations logistiques au sein des entrepôts et centres de distribution.
Distinction avec les termes proches
| Terme | Définition | Différence clé |
|---|---|---|
| WMS | Système logiciel pour gérer les opérations d’entrepôt (réception, stockage, préparation, expédition). | Concentration sur la gestion interne des flux physiques en entrepôt. |
| ERP | Progiciel de gestion intégré couvrant plusieurs fonctions (finance, achats, production, logistique). | Intègre souvent un module WMS mais pilote l’ensemble des processus d’entreprise. |
| TMS | Système pour gérer et optimiser les transports et flux externes. | Orienté vers la gestion des expéditions et des transports, pas la gestion intralogistique. |
| WCS | Système de contrôle des équipements automatisés en entrepôt (convoyeurs, robots). | Interface entre WMS et matériel automatisé, focalisé sur le contrôle matériel. |
WMS : fonctionnement général
Un WMS organise, contrôle et optimise toutes les étapes des opérations d’entrepôt en temps réel, en s’appuyant sur des données précises issues du terrain.
Les principes fondamentaux
- Réception des marchandises : le WMS enregistre et contrôle les arrivées, vérifie les quantités et génère les emplacements de stockage.
- Stockage optimisé : le logiciel affecte les emplacements en fonction du type de produit, rotation et configuration de l’entrepôt.
- Préparation des commandes : le WMS guide les opérateurs via terminaux mobiles ou pick-to-light pour assembler rapidement et sans erreur les commandes clients.
- Expédition et suivi : le système organise le dispatching des colis selon les priorités et trace chaque mouvement jusqu’à la sortie.
- Gestion des inventaires : le WMS pilote les inventaires tournants ou annuels, améliorant la fiabilité des stocks et réduisant les écarts.
Exemple concret d’application
| Étape | Volume | Délai | Coût estimé |
|---|---|---|---|
| Réception | 10 000 palettes/mois | 4 heures en moyenne | 1 500 € par jour |
| Préparation commandes | 12 000 colis/jour | 3 heures | 3 200 € par jour |
| Expédition | 11 500 colis/jour | 2 heures | 2 000 € par jour |
Dans cet exemple, le WMS coordonne ces flux pour réduire les délais globaux de préparation de 20% tout en diminuant les écarts de stocks.
Les indicateurs de performance clés (KPI)
- Taux de précision des commandes (% d’erreurs) : cible < 0,5%
- Cycle moyen de préparation (minutes/commande) : cible 15 min
- Rotation des stocks (nombre de renouvellements annuels) : cible 8 à 12
Le WMS dans votre organisation
Avantages et bénéfices opérationnels
- Augmentation de 25 % de la productivité en préparation (Source : ASLOG 2023).
- Réduction des erreurs de picking de 40 % (Source : PwC 2024).
- Diminution des coûts de stockage de 12 % (Source : Deloitte 2022).
- Meilleure visibilité des stocks en temps réel, améliorant la réactivité commerciale.
- Facilitation de la digitalisation des flux et automatisation des processus.
Limites et contraintes à connaître
- Investissement initial important : nécessite une planification rigoureuse des coûts et ROI.
- Complexité d’intégration avec les systèmes tiers (ERP, TMS) : privilégier des solutions compatibles standards.
- Besoin de formation des opérateurs : mise en place progressive et accompagnement indispensables.
- Sensibilité aux données erronées : stoppez les erreurs à la source via validation automatisée.
- Adaptation aux évolutions rapides de l’entrepôt : prévoir des mises à jour régulières du WMS.
Le WMS en substance
WMS désigne un système de gestion d’entrepôt qui optimise les opérations logistiques en entrepôt.
Ce système est essentiel pour maîtriser les flux physiques et assurer la précision des stocks dans la supply chain quotidienne. Il permet d’améliorer la productivité des équipes et de réduire les erreurs fréquentes dans la gestion traditionnelle.
Le WMS s’applique concrètement à la réception, au stockage et à la préparation des commandes, tout en facilitant l’intégration avec d’autres solutions comme les ERP ou les TMS. Ses variantes incluent le système de gestion d’entrepôt automatisé et les solutions cloud multi-entrepôts dans la logistique omnicanale.
Sources et références
- ASLOG, “Rapport annuel sur les technologies logistiques 2023”, aslog.fr
- PwC France, “Optimisation des entrepôts : impacts des WMS”, 2024, pwc.fr
- Deloitte, “Supply Chain digitalisation et efficacité”, 2022, deloitte.com
- FNTR, “Les enjeux de la gestion intralogistique”, 2023, fntr.fr
- Institut Français de la Logistique (IFL), “Guide des systèmes WMS 2023”, ifl.fr
Pour aller plus loin
- Le rôle de l’ERP dans la gestion d’entreprise pour comprendre l’intégration des systèmes.
- TMS : définition et optimisation du transport pour approfondir le pilotage des flux externes.
- Les méthodes avancées de préparation de commandes pour réduire les délais en entrepôt.